Das Grundgerüst von Silikonen ist eine Kette aus zwei der am häufigsten vorkommenden Elemente auf der Erde, Silizium (Si) und Sauerstoff (O). Sie können in verschiedenen Molekulargewichten, mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen entlang des Rückgrats und mit verschiedenen Endgruppen synthetisiert werden, um Materialien mit einzigartigen und nützlichen physikalischen Eigenschaften zu schaffen. Im Allgemeinen bieten sie eine gute Zugfestigkeit, Flexibilität, thermische Beständigkeit und Stabilität, Biokompatibilität und Druckverformung. Zu den üblichen Anwendungen gehören Back- und Kochgeschirr, medizinische Geräte, Klebstoffe, Dichtstoffe, Beschichtungen, Zusatzstoffe wie Entschäumer, Trennmittel, Formen, mikrofluidische Geräte, Schmiermittel und vieles mehr.
Bei der Herstellung kommerzieller Produkte werden Silikone häufig mit Pigmenten für ästhetische oder funktionelle Zwecke (z. B. Bariumsulfat für radiologische Opazität), mit Additiven wie Rheologiemodifikatoren und Haftvermittlern oder sogar mit pharmazeutischen Wirkstoffen für die Verabreichung von Medikamenten gemischt. Unabhängig davon, ob sie unvermischt oder in irgendeiner Weise modifiziert werden, müssen sie gründlich, im richtigen Verhältnis und ohne Hohlräume gemischt werden, um die bestmöglichen physikalischen Eigenschaften zu erzielen. Wie bei den meisten reaktiven Materialien hilft die Kontrolle der Temperatur während des Mischvorgangs, die Verarbeitungszeit zu maximieren. Auch das Mischen unter Vakuum ist in vielen Fällen hilfreich, um schwierige Hohlräume sowie eingeschlossene Luft und Gase zu entfernen. Es ist eine der besten Methoden, um Blasen zu vermeiden, die sich durch expandierende Gase während einer wärmebeschleunigten Aushärtung bilden können.